隨著工業(yè)自動(dòng)化科技的立異，在原有的基礎(chǔ)上得到了大大進(jìn)步。作為直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其功能裝備具有高分辨率與高速伺服、高速跳動(dòng)、精密操控、高呼應(yīng)、高安穩(wěn)加工等特點(diǎn)，且優(yōu)異的加工功能，可以進(jìn)步加工圓度，削減條紋，進(jìn)步精加工功能等加工特性。

不論在什么時(shí)代，對(duì)進(jìn)步模具的加工質(zhì)量、速度、精度以及縮短交貨期的要求，都是一項(xiàng)重要的課題。為此，咱們技能工程師在摸索大幅度進(jìn)步加工功能，挨近抱負(fù)的加工速度期間確認(rèn)了直線電機(jī)是可以完成高精度、高呼應(yīng)、低振動(dòng)、高速加工的功能電機(jī)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)。 

眾所周知，以往的旋轉(zhuǎn)電機(jī)都是需求經(jīng)過(guò)滾珠絲杠來(lái)減速，直線電機(jī)一般需求選用較大的功率進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而目前市場(chǎng)上可以滿足上述條件的直線電機(jī)價(jià)格較十分貴重，導(dǎo)致在實(shí)際應(yīng)用進(jìn)程當(dāng)中遭到一定的約束。為此，咱們技能研發(fā)部門(mén)便著手根據(jù)電火花機(jī)床的實(shí)際要求，自家來(lái)匹配相對(duì)應(yīng)的電機(jī)，研制出更高功能的直線電機(jī)以及伺服操控系統(tǒng)。

自從取得1999年度各種新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)獎(jiǎng)的直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電火花成形加工機(jī)AQ35L，在其x、y、z的3軸上皆選用了直線電動(dòng)機(jī)，減略了以往機(jī)床的滾珠絲杠與旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。各軸除了使用直線電動(dòng)機(jī)之外，還選用了具有高速呼應(yīng)特性的直線導(dǎo)軌以及光柵尺。為了下降直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸元部件的重量，削減熱變形然后選用了自制的精密陶瓷。在主軸頭的兩邊裝備了斜向的高密度稀土類永 久磁鐵，以改善電動(dòng)機(jī)磁極間的節(jié)距精度堅(jiān)持齒槽效應(yīng)力矩產(chǎn)生節(jié)距的安穩(wěn)。由于將直線電機(jī)裝備在左右兩邊，進(jìn)一步抵消了磁鐵的相互吸力，因而既堅(jiān)持了驅(qū)動(dòng)頭的平衡又避免了溜板部件的傾斜，繼而完成了較高的直線性與平滑的驅(qū)動(dòng)。